1、內置煙道

此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成一定比例的兩個(gè)契形，鋼板上設置有若干旁通閥(另述)。

內置煙道有三種功能：①正常工作時(shí)下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道;②煙道為契形，可以平衡煙道內的氣壓，均分進(jìn)入各個(gè)袋室的氣流，起到對煙氣進(jìn)行一次導流的作用;③非正常狀態(tài)時(shí)，通過(guò)控制系統的協(xié)調，旁通閥打開(kāi)，進(jìn)出口閥關(guān)閉時(shí)，此時(shí)煙道是作為旁通煙道使用的。

如此設計的煙道結構緊湊，可以最大限度利用除塵器的本身資源，節約成本。

2、二次導流

SH型 布袋除塵器 采用側進(jìn)風(fēng)方式，設置兩次導流分布板。其中一次導流起到分配氣流，均勻各個(gè)濾室的煙氣流量的作用，同時(shí)也可減小氣流方向改變產(chǎn)生的阻力損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會(huì )使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導流板相碰掉入灰斗，起到預除塵的作用。此外，二次導流板還起著(zhù)一個(gè)很大的作用，就是通過(guò)導流板造成的氣流分布，可在濾室內部產(chǎn)生一個(gè)向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可最大限度避免在線(xiàn)清灰時(shí)，已經(jīng)在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現象，從而提高清灰效率，降低設備阻力，延長(cháng)濾袋壽命。  

3、雙層旋轉式進(jìn)出口蓋板閥
為了達到離線(xiàn)噴吹和在線(xiàn)檢修的目的， 袋式 除塵器 使用小分室的袋室結構，在每個(gè)袋室的進(jìn)出口均設置了閥門(mén)。根據實(shí)際情況，考慮到使用、檢修、控制的方便，采用雙層旋轉式進(jìn)出口蓋板閥。此裝置采用同一個(gè)氣缸，使用同一根閥桿，同時(shí)帶動(dòng)出口的蓋板閥和進(jìn)口的旋轉式蓋板閥。

氣缸采用潔凈的壓縮空氣，壓力為0.6-0.8MPa。氣缸上設置有開(kāi)關(guān)電磁閥和位置開(kāi)關(guān)，可以通過(guò)系統進(jìn)行控制和在控制室顯示其狀態(tài)。

4、雙層氣壓密封式旁通閥

旁通閥設置在內置煙道的契形隔板上，采取雙層柔性鋼板加密封風(fēng)機的密封方式，保證煙氣泄漏率為零。通過(guò)氣缸和閥桿提升來(lái)實(shí)現旁通閥的啟閉。密封氣是通過(guò)管道利用密封風(fēng)機從凈氣室內部提取的。

高牢靠性設計,保證袋除塵器隨主機歷久穩定運行,維護工作極少;高適應性設計,袋除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的大范圍變化;本體結構及零部件全部按照高溫煙氣環(huán)境進(jìn)行設計,確保設備在高溫氣氛保證牢靠性及歷久性;特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿(mǎn)足極為嚴格的環(huán)保要求,袋除塵器的排放可確保低于30/Nm3;內置旁路系統,安全性能好,在緊急情況能在5秒內打開(kāi)旁通閥,同時(shí)因為減少了外置管路,減少了除塵器的投資成本。優(yōu)化的進(jìn)出分道設計,有利于均勻的氣流分布;防漏風(fēng)設計,保證 除塵器 的漏風(fēng)率降至最低(小于2%);分體結構設計,便于設備的運輸及安裝,并保證設備的制造精度;分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù),保證最佳的清灰強度及效果;除塵器停機自清系統,確保除塵器始終處于最佳工作狀態(tài);箱室脈沖噴吹結構,降低清灰噴吹阻力,并有利于設備一樣平常維護檢驗;定阻或定時(shí)兩種清灰方式及可編程控制系統(PLC);供應集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇;濾袋檢漏系統憑據壓差對濾袋破損進(jìn)行檢測,并及時(shí)更換以保證除塵器齊備運行;長(cháng)壽命設計,主體設備按照使用壽命30年以上進(jìn)行設計制造;低運行費用,優(yōu)化的工藝參數設計,有利于袋除塵器低阻高效穩定運行,降低系統能耗,同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護工作.