無(wú)錫威爾肯環(huán)?？萍加邢薰窘o大家介紹為什么濾筒除塵器的除塵功率會(huì )下降的那么快。
       濾筒式脈沖除塵器是在歐美脈沖布袋除塵器基礎上發(fā)展而來(lái)的新型高品質(zhì)除塵設備，相對前者，濾筒式脈沖除塵器因為采取高速度折疊式濾筒作為過(guò)濾芯，針對各行各業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程所發(fā)生的很多對人體有害的粉塵而規劃的專(zhuān)業(yè)除塵產(chǎn)品，本產(chǎn)品可滿(mǎn)足生產(chǎn)車(chē)間多工序的粉塵搜集處理，更大程度減少有害于人體健康的工業(yè)粉塵逃逸分散，保證車(chē)間工作環(huán)境干凈整潔，減少工業(yè)環(huán)境污染，下降職業(yè)病病發(fā)率，保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益更大化。濾筒除塵器在使用一段時(shí)刻后，除塵作用會(huì )有所下降。除塵功率的下降的原因有很多種，比方裝置時(shí)未按規定裝置、不按規定操作等。關(guān)于一些疆場(chǎng)的濾筒，因為緊縮空氣量或壓力缺乏，濾筒下部除塵不完全，導致濾筒下部粉塵層較厚，下降了整個(gè)濾筒的除塵功率；因為濾筒較長(cháng)，為了使濾筒底部的除塵作用，裝置噴嘴引進(jìn)一定量的空氣。但因為噴嘴的裝置，濾芯上部基本上是誘導空氣，緊縮空氣流沒(méi)有時(shí)刻分散，導致上部除灰作用差。
       濾筒除塵器清灰進(jìn)程是先堵截該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流經(jīng)過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后敞開(kāi)脈沖閥用緊縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，堵截閥封閉時(shí)刻足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的現象，使濾袋清灰完全，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體經(jīng)過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外外表，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。除塵功率下降的常見(jiàn)的原因是除塵設備的除塵系統毛病，且附著(zhù)在除塵器上的粉塵未被有效鏟除。一般情況下，因為除塵系統的風(fēng)吹空力量不能進(jìn)入除塵濾筒，粘附在濾筒上的粉塵沒(méi)有被有效吹走，粉塵嚴重阻塞了濾料的過(guò)濾間隙，增加了除塵設備的阻力。
       一般來(lái)說(shuō)，清灰系統的毛病主要是電磁閥的質(zhì)量問(wèn)題形成的。脈沖閥裝置的一般要求是噴射口朝向濾筒核心，以保證噴射氣流可以沿濾筒核心線(xiàn)進(jìn)入。假如裝置方位稍有誤差，濾筒的除塵作用會(huì )很差。面向氣流一側清灰作用好，另一側清灰作用差。同時(shí)，因為長(cháng)時(shí)刻在面向氣流的一側直接噴射，過(guò)濾資料磨損嚴重。因而，脈沖閥的裝置方位也非常重要。
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